Spawanie elektrodą otuloną jest bardziej wyrozumiałe w nieczystych warunkach, ale czyszczenie części szczotką drucianą lub zeszlifowywanie nadmiaru rdzy nigdy nie boli. Jeśli dobrze się przygotujesz i masz przeciętną zdolność spawania, możesz wykonać solidną spoinę. Jednak nawet duże umiejętności spawalnicze nie są w stanie przezwyciężyć złego przygotowania, ponieważ może to prowadzić do pęknięć, braku wtopienia i wtrąceń żużla.
Typowe elektrody używane do ogólnych prac to 6010, 6011, 6013, 7018 i 7024, z których każda ma określone właściwości: 6010 elektrody wnikają głęboko, podczas gdy 6013 elektrody penetrują mniej. Aby uzyskać znacznie lepszy wygląd ściegu i pracować ze stalami o wyższej wytrzymałości (np. Na zaczep), użyj pręta 7018. Aby uzyskać lepszą penetrację w grubym materiale, zeszlifuj złącze do fazy pod kątem 30 stopni (pozostaw powierzchnię niklu na dnie rowka) i wykonaj wiele przejść. Alternatywnie, wykonaj pierwsze przejście za pomocą pręta 6010, a następnie wykonaj „czapkę” za pomocą pręta 7018. Pręt 7024 jest prawdopodobnie najłatwiejszy w użyciu. Znany również jako „pręt przeciągany”, gruby strumień tej elektrody automatycznie utrzymuje prawidłową długość łuku, co pozwala na przeciąganie pręta bezpośrednio wzdłuż przedmiotu obrabianego.
Pręty do napawania mogą zapewniać odporność na uderzenia, ścieranie lub obie, w zależności od zastosowania. Ponieważ rodzaj wymaganego pręta zależy od rodzaju gleby lub kruszywa w Twojej okolicy, skontaktuj się z lokalnym dystrybutorem materiałów spawalniczych i poproś o opinię eksperta.
Cykl pracy to liczba minut z 10-minutowego cyklu, które spawacz może obsługiwać. Na przykład Thunderbolt XL wytwarza prąd stały o natężeniu 200 A przy 20-procentowym cyklu pracy. Może spawać w sposób ciągły przy 200 amperach przez dwie minuty, a następnie musi ostygnąć przez osiem minut, aby zapobiec przegrzaniu. Cykl pracy i natężenie prądu są odwrotnie proporcjonalne. Działając przy 90 amperach, Thunderbolt ma 100-procentowy cykl pracy, co oznacza, że można spawać bez zatrzymywania się. Ta zasada odwrotnej proporcjonalności dotyczy wszystkich maszyn Millera, ale nie dotyczy wszystkich maszyn innych firm.
Maszyna o natężeniu od 225 do 300 A radzi sobie prawie ze wszystkim, z czym zetknie się przeciętny człowiek, ponieważ większość procedur spawania MMA wymaga 200 amperów lub mniej. Aby spawać materiał grubszy niż 3/8 cala, wystarczy wykonać wiele przejść - tak robią profesjonaliści, nawet podczas spawania stali konstrukcyjnej 1 cal.
Tak, jeśli musisz spawać materiał namagnesowany przez tarcie, na przykład gdy siano, pasza lub woda nieustannie ocierają się o stalową część. Wyjście prądu stałego nie będzie działać z powodu „łuku elektrycznego”, w którym pole magnetyczne wydmuchuje stopiony spoiwo z jeziorka spawalniczego. Ponieważ wyjście prądu przemiennego zmienia się między polaryzacjami, umożliwia spawanie namagnesowanych części.
Spawacz z wyjściem AC / DC, niezależnie od tego, czy jest to maszyna z łukiem elektrycznym, jak Thunderbolt Millera, czy też silnik gazowy, taki jak Bobcat Millera. Spawanie prądem stałym oferuje przewagę nad prądem przemiennym w większości zastosowań MMA, w tym: łatwiejszy rozruch; mniej przerw w łuku i przywierania; mniej odprysków / lepiej wyglądające spoiny; łatwiejsze spawanie pionowe i napowietrzne; łatwiejsze do nauczenia się „jak spawać” i płynniejszy łuk. Odwrotna polaryzacja DC (dodatnia elektroda) zapewnia o około 10 procent większą penetrację przy danym amperażu niż AC, podczas gdy biegunowość prosta DC (ujemna elektroda) spawa cieńsze metale lepiej.